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    聯軸式高溫熱油泵的能量損失按形式不同可分為以下幾類

    發布日期:2022-05-20      瀏覽次數:236
      聯軸式高溫熱油泵在如今工業生產中應用領域非常廣,涉及到很多行業領域,如船舶運輸、路面建造、化工行業等,熱油作為一種傳熱媒介,穩定性好,抗氧化性強,運輸方便,性價比高。
     
      聯軸式高溫熱油泵的能量損失按形式不同可分為機械損失、容積損失和水力損失,下面咱們來詳細了解了解:
     
      1、機械損失
     
      泵軸與軸承、軸封裝置之間的摩擦損失。輪阻損失,又稱圓盤摩擦損失,即原來在充滿液體的泵殼內旋轉時,葉輪外表面與液體之間的摩擦損失。在機械損失中,輪阻損失占的比例較大,而軸承的軸封裝置摩擦損失較小。用機械效率ηm表示機械損失的大小,機械效率就是軸功率Pe經機械損失后的剩余功率與軸功率之比。
     
      理論與實踐表明,合理減小葉輪外徑,提高葉輪轉速,降低輪蓋板表面粗糙度,可以提高泵的機械效率。泵軸采用機械密封則軸封摩擦損失較小,若用填料密封應注意填料壓蓋不要壓得過緊。離心泵的機械效率一般為90%-97%。
     
      2、容積損失
     
      該產品在運轉時,泵體內各處的液體壓力是不同的,有高壓區也有低壓區。由于機構上的需要在泵體內部有很多間隙,當間隙前后壓力不同時,有部分液體就要有高壓區流動低壓區。這部分液體雖然獲得了能量但是沒有被有效利用,在泵內循環,而消耗于克服間隙阻力上。還有一部分液體獲得能量后從軸封處泄漏掉了,所以泵的實際流量qv比理論流量qvth小。對于給定的離心泵,要提高容積效率,必須降低泄漏量,可采用減少密封間隙的環形面積或增加密封環間隙阻力等措施。運轉中的泵應定期檢查密封環磨損情況,及時更換,否則將使容積效率降低。
     
      3、水力損失
     
      液體流經葉輪等過流部件時有摩擦損失,而且在液體流動速度的大小和方向變化時有沖擊損失。這些損失都消耗一部分能量,通常把這部分能量損失稱為水力損失。
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